感应线圈

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中频炉熔炼系列

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感应线圈

一、感应线圈制作工艺

感应线圈由坚实耐用高导电的TU1无氧铜管一体绕成的平行结构中间无接头，铜管壁厚≥5mm，感应线圈的绝缘处理工艺为：线圈喷砂→整体浸漆（高温绝缘瓷器）→真空烤漆→线圈绕制绝缘带（云母带、玻璃丝带）→绝缘树脂静电喷涂，绝缘等级优于H级，绝缘层的耐压大于7000V。

感应线圈的两匝相邻铜管间严格绝缘并采用先进的分段技术，不同分段间无焊缝在焊接完成后经两道检验工序保证焊接处不会产生漏水风险，首先超声波无损探伤仪检验焊接内部无缺陷，其次经8kg/cm2压力水压36小时测试无泄漏。后进行线圈经绝缘漆喷涂，使之成为一个完整的结构，并在炉体中受到上，下钢结构的压制，整体结构坚固，无变形问题。线圈匝数按照相关的参数进行设计使之数量适当，以获得最大的电效率，线圈由多个水路供应冷却水，均匀分配。出水口处，按水路分别安装数个水温温度探头。

感应线圈由焊接在其外圆周的数列螺栓和胶木柱固定，胶木柱制作时采用沉孔形式，所有螺栓为沉头方式锁紧最大限度提高绝缘强度。线圈固定后，其匝间距误差不大于2mm。每匝线圈与螺杆之间加装硅胶垫片杜绝螺杆放电，胶木条与线圈之间的热胀冷缩起缓冲作用。

感应线圈上下部设置法拉第短路环，将感应磁场引导、聚集到熔炼区域，防止炉体截面发热同时消除炉外金属结构发热。同时感应线圈的上下部都设有不锈钢水冷圈，其目的是使炉衬材料在轴向受热均匀，延长炉衬的使用寿命。

二、感应线圈技术特点

序号	特点	优势	备注
1	线圈结构	电力利用效率最大化，节能效果显著。
2	线圈材质	TU1铜管壁厚不小于5mm。
3	绝缘工艺	绝缘等级增强，不受外界潮气影响。
4	线圈焊接检验工艺	行业内首创无损探伤，长时间高压力气密试验，保证焊接铜管无泄漏。
5	一体成型平行线圈工艺	有效承载线圈周身受力，而不会发生变形线圈所产生的电磁束均匀稳定防止线圈回卷，抑制噪音和振动。
6	法拉第短路环设计	充分吸收上下端漏磁
7	不锈钢水冷圈设计	炉衬受热均匀，延长炉衬的使用寿命。
8	水温探测装置	水温联锁报警，自动控制停机
9	绝缘等级	H级
10	绝缘层耐压等级	≥7000V

西安奥邦科技有限责任公司作为国内早期规模化生产中频炉的厂家之一。主营产品有中频电源、IGBT电源、熔炼炉、加热炉等全系列感应加热设备。长期聚焦于感应加热设备的研发与制造，立足古城西安，奥邦科技以“技术驱动工业加热革新”为使命，凭借早期规模化生产积累的核心技术，为客户提供从设备选型、安装调试到工艺优化的全周期服务。

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