中频熔炼炉
图文详情
GW系列中频无芯感应熔炼炉
1.钢壳炉体
优化炉体结构设计，在提升炉体强度的同时，也提高了使用过程中的安全性。包括对水冷电缆的连接方式也进行了优化设计，通过拖架装置消除炉体在转动过程中水冷电缆与线圈之间的相互作用力，延长了水冷电缆的使用寿命保证了线圈的稳定性。
2.防跌落装置
中频炉在倾倒的过程中会在炉后形成一个较大的坑洞，为了防止工作人员意外跌落，我公司每套中频炉都有一套防跌落装置，避免倾炉时发生跌落事故。
3.远程控制台
此装置放置在炉平台上，操作工人在炉平台上对电源进行启动,停止，和复位的操作。PLC和人机界面组成具有了一个方便操作的熔炼管理器，功能包括：自动烘炉、冷炉启动、故障诊断、故障信息显示和存储、水系统检测、运行信息显示、系统状态显示等。
4.感应线圈
由坚实耐用高导电的T2铜管装配。多道工序严格把控，一次性绕制成型，匝间弧形绝缘垫片同时确保线圈间距均匀。并有利于潮气排出。线圈成型喷砂后，外部用绝缘材料紧密缠绕，一次性浇筑成型，相对于传统涂抹 胶泥的方式更结实耐用，长期使用不会出现缝隙,大大降低了穿炉漏炉的风险，延长了线圈的使用寿命。
在炉顶和炉底装有成型的隔热板和短路环复合防漏探针安全可靠，当铁水侵入或即将穿透渗耐火材料和线圈时，自动切断电源并报警。复合防漏探针是整个漏炉保护系统的一个重要组成部分。同时它还确保铁水接地，确保操作人员的安全。
5.旋风式除尘炉盖
电炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘和灰尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害比较严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境。在保证不妨碍工人正常操作，又能有效的抽走电炉中产生的有害气体，收集的粉尘具有很高的经济价值的前提下，我公司技术人员结合多年来从事熔炼设备的生产设计以及对配套除尘系统的设计经验，对此项目及配置进行了多方设计和验证，终于设计出一套即结构简单，又经济实用的一除尘系统——旋风式除尘炉盖。
GW系列中频无芯感应熔炼炉主要参数(选型表)
额定容量 (T) | 额定功率 (kw) | 额定频率 (Hz) | 额定工作电压 (V) | 输入电压 | 化钢(1550℃) | 变压器容量 | |
融化率 (t/h) | 电耗 (kw.h.t) | (KVA) | |||||
0.5 | 500 |
1000 |
750/2400 |
3相380V/ 660V/50HZ 或60HZ | 0.8 | 600 | 600 |
1 | 500 | 0.8 | 600 | 600 | |||
1 | 1000 | 1.7 | 580 | 1100 | |||
1.5 | 1000 | 1.7 | 580 | 1100 | |||
2 | 1250 |
500 |
2400 |
6相660V/ 50HZ或60HZ | 2.1 | 580 | 1400 |
2 | 1500 | 2.5 | 580 | 1650 | |||
2 | 2000 | 3.4 | 580 | 2200 | |||
3 | 2000 | 3.6 | 550 | 2200 | |||
3 | 2500 | 4.5 | 550 | 2800 | |||
5 | 2500 |
300 |
2600 |
12相660V/ 50HZ或60HZ | 4.5 | 550 | 2800 |
5 | 3000 | 5.4 | 550 | 3300 | |||
5 | 3500 | 6.3 | 550 | 3850 | |||
8 | 5000 | 9.4 | 530 | 5500 | |||
8 | 6000 | 11.3 | 530 | 7000 | |||
10 | 6000 | 11.3 | 530 | 7000 | |||
10 | 8000 | 15.0 | 530 | 9000 | |||
12 | 8000 | 15.0 | 520 | 9000 | |||
15 | 10000 | 18.8 | 520 | 11000 | |||
20 | 12000 | 22.6 | 520 | 14000 | |||
中频熔炼炉
在现代金属加工行业中，中频熔炼炉作为一种高效、节能的熔炼设备，扮演着举足轻重的角色。它不仅广泛应用于钢铁、有色金属的熔炼，还在铸造、锻造以及废旧金属回收等领域展现出强大的应用潜力。本文将从中频熔炼炉的工作原理、设备结构、技术特点、应用领域以及发展趋势等方面进行详细阐述。
一、中频熔炼炉的工作原理
中频熔炼炉的工作原理基于电磁感应加热技术。当交流电通过感应线圈时，会在其周围产生一个交变的磁场。当这个交变磁场作用于置于其中的金属工件时，会在金属内部产生涡流。涡流在金属内部流动时，由于金属自身的电阻，会产生大量的热量，从而使金属加热至熔化状态。中频熔炼炉所使用的电流频率通常在1000Hz至10000Hz之间，这一频率范围使得电磁感应加热效率更高，且加热更为均匀。
二、设备结构
中频熔炼炉主要由电源系统、感应线圈、炉体、冷却系统以及控制系统等几大部分组成。
1.电源系统：提供中频交流电，通常包括整流器、滤波器、逆变器和负载匹配网络等部分。电源系统的性能直接影响熔炼炉的加热效率和稳定性。
2.感应线圈：是电磁感应加热的核心部件，通常采用铜管绕制而成，内部通冷却水以防止过热。感应线圈的设计直接关系到加热效率和金属熔池的均匀性。
3.炉体：用于容纳待熔炼的金属，通常由耐火材料制成，能够承受高温并保持熔池的稳定性。炉体的设计需考虑材料的热膨胀性、抗热震性以及耐侵蚀性。
4.冷却系统：主要用于冷却感应线圈和电源系统的部分元件，确保设备长期稳定运行。冷却介质通常为水或油。
5.控制系统：实现熔炼过程的自动化控制，包括温度控制、功率调节、故障诊断等功能。现代中频熔炼炉普遍采用PLC或DCS控制系统，大大提高了操作的便捷性和熔炼过程的稳定性。
三、技术特点
中频熔炼炉相较于传统电阻炉、燃油炉等具有以下显著特点：
高效节能：电磁感应加热直接作用于金属内部，热效率高，能量损失小。
加热均匀：感应加热使得金属内部涡流分布均匀，加热均匀性好，有利于提高金属材料的性能。
易于控制：通过调整电源频率和功率，可精确控制加热速度和温度，满足不同熔炼工艺的需求。
环保清洁：无需燃料燃烧，减少了有害气体的排放，符合现代绿色生产的要求。
灵活性强：适用于多种金属材料的熔炼，且熔炼容量可调，适应性强。
四、应用领域
中频熔炼炉在金属加工行业的应用极为广泛，包括但不限于：
钢铁冶炼：用于铁水预热、合金钢熔炼等。
有色金属冶炼：如铜、铝、锌、镁等金属的熔炼和合金制备。
铸造行业：为铸造提供高质量的熔融金属液。
锻造行业：对金属坯料进行预热和熔炼，以满足锻造工艺要求。
废旧金属回收：高效处理废旧金属，实现资源的循环利用。
五、发展趋势
随着工业4.0时代的到来，中频熔炼炉正朝着智能化、自动化方向快速发展。未来，中频熔炼炉将更加注重能效的提升，采用更先进的控制算法，实现熔炼过程的精准控制。同时，设备的小型化、模块化设计也将成为趋势，以适应不同规模和需求的用户。此外，环保节能型中频熔炼炉的研发和推广，将助力金属加工行业实现绿色发展。
综上所述，中频熔炼炉以其高效、节能、环保的技术特点，在金属加工行业中发挥着不可替代的作用。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，中频熔炼炉将迎来更加广阔的发展前景。
西安奥邦科技有限责任公司作为国内早期规模化生产中频炉的厂家之一。主营产品有中频电源、IGBT电源、熔炼炉、加热炉等全系列感应加热设备。长期聚焦于感应加热设备的研发与制造，立足古城西安，奥邦科技以“技术驱动工业加热革新”为使命，凭借早期规模化生产积累的核心技术，为客户提供从设备选型、安装调试到工艺优化的全周期服务。
古城迎宾客，共叙奥邦情 期待与更多行业伙伴共拓感应加热技术的创新边界。 13891865812 罗总
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