中频炉炉衬烘炉时间

【概要描述】中频炉炉衬烘炉时间

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发布时间：2024-09-30
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中频炉炉衬烘炉时间

在中频炉进行金属熔炼时，中频炉的炉体要进行筑炉，也就是使用耐火材料对中频炉打结筑炉。中频炉在筑炉打结时对于炉衬材料选择、材料配比以及筑炉后的烘炉都是很讲究的，要有一定的技术水平和科学知识。中频炉酸性炉衬烘炉时间与材料配比这方面的知识。

一、中频炉筑炉材料的选用及配比知识：

1、中频炉冶炼钢铁时筑炉材料的选用：在这里要强调，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作中频炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小也就是我们说的配比和纯度，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

2、中频炉炉衬材料的配比：中频炉冶炼钢铁时炉衬选用的是石英砂作为炉衬材料，不是石英砂拿来就用的，要有一定的配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

二、中频炉炉衬的筑炉打结知识：

1、中频炉炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

2、中频炉炉底打结方法，一般中频炉的炉底厚约300mm左右，应该分四次填砂，如果人工打结炉底时各处密度不均，烘炉与烧结后的炉底炉衬就会致密不一。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

3、中频炉炉壁的打结，一般来说中频炉炉壁的炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。中频熔炼炉在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

三、中频炉的烘炉知识

1、中频炉炉衬打结完毕后，要进行烘炉烧结坩埚。中频炉炉衬烧结是提高炉衬使用寿命的基础。炉衬烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

2、中频炉的炉衬烧结阶段，分别以25℃/h、50℃/h的速度将炉衬坩埚模加热至600℃，保温4h，淬火设备目的是彻底排除炉衬中的水分。

3、中频炉炉衬半烧结阶段，要以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。