用炉工艺

        炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点：

1.由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第一炉应出50%及加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷。新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化一个星期。

2.熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，温度越高，炉衬的腐蚀将加剧，尤其在心炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温。

3.避免炉衬过热，由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工在不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损。

4.在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏。

5.使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

6.在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

7.由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，在进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

8.炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保证了炉衬的安全。

9.对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效提高了坩埚寿命。

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