自动化控制设备
根据不同的长度计算实时需求的功率，再由plc控制电源适合的加热温度曲线配置适应的加热速度、时间以及感应线圈的抽头配比
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自动控制系统
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A.主—从站布置实现整条线的自动控制实现基础加热、梯度加热的控制、长度监测。根据不同的长度计算实时需求的功率，再由plc控制电源适合的加热温度曲线配置适应的加热速度、时间以及感应线圈的抽头配比。为了更好的控制温度梯度和温度均匀性，在动态加热时PCCT将与PLC实现动态控制系统，及时反馈和处理实时数据。从而达到较高的温度要求。
B.测温元件接入变送器＋温控表，实现测温及补偿，PLC与温控表通讯与触摸屏通讯；数字量输入、输出模块控制电压全部采用DC24V；输出模块控制对象通过DC24V中间继电器过渡控制；
C.控制程序模块化，控制指令符号表化；PLC输出、输入模块保留20%的余量。
D.电控系统采用工控机+西门子S7300（触摸屏）+智能控制仪表的分布式控制系统，主站与各分站之间的通信接口为profbus总线。实现主站操作和炉前操作，预留以太网接口去挤压机。
E.主站由研华工控机、飞利浦22寸液晶屏构成，预留以太网接口，组态软件采用wincc；主站采用s7-315-2dp可对分站进行统一管理，实现设备的管理、监控、控制；上位机监控系统可建立不同的工艺控温曲线数据库，供生产时调用，在上位机可实现对曲线进行编辑、修改、设定、存储等功能。
F.主站具备人机接口和显示功能，负责坯加热电源、料输送系统，冷却水系统，液压系统的开关逻辑控制。
G.在上位界面按照工况与工艺流程实时显示各主要工艺参数：如温度、、加热电流或功率；将主要工艺参数和控制参数以不同的颜色曲线实时显示，便于实时与历史曲线对比；具有水、气、压力、电流的异常报警及必要的联锁保护功能。
H.工控机自动对加热工艺参数和控制参数的故障记录并存盘，系统硬盘可以存储半年以上的数据。
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