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感应熔炼设备未来发展趋势
随着真空感应加热技术的发展,为实现不同功能,真空感应熔炼炉的炉型也在不断变化中,从简单的熔炼或加热结构,逐渐发展为现在可实现不同功能的、更加利于生产的复杂结构。
而对于未来更加复杂的工艺过程,实现精确的过程控制、测量和提取相关信息,并尽可能地降低人工成本,是感应熔炼设备的发展方向。
1、模块化
在一套完整的设备中,对于不同的使用要求,配备有不同的组件。每部分组件各司其职,达到各自的使用目的。
对于某些确定的炉型,加入某些模块使设备更加完善,例如:
(1)配备完整的测温系统,有助于观测炉内物料随温度的变化,对温度实现更加合理的控制;
(2)配备质谱仪,检测材料成分和工艺的进展阶段,调整加入合金元素的时间及顺序,改善合金性能;
(3)配备电子枪、离子枪等,以解决部分难熔金属的起熔问题等等。
未来的感应冶金设备中,通过不同模块的不同组合以实现不同的功能,满足不同的工艺需求成为了发展的必然趋势,也是不同领域的相互结合与借鉴。为达到完善金属的冶炼工艺,得到性能更优的材料的目的,模块化的设备将具有更强的市场竞争力。
2、智能控制
与传统冶炼相比,真空感应设备在实现过程控制方面,已经具有较大优势。由于计算机技术的发展,设备中通过人机界面友好的操作、智能的信号采集与合理的程序设定,可以方便地达到控制冶炼过程的目的,降低人工成本,操作更加简单方便。
未来的发展中,更加智能的控制系统将加入到真空设备中来。对于已经制定好的工艺,人们通过智能控制系统,精确地控制冶炼温度,在特定的时间加入合金材料,完成熔炼、保温、浇注等一系列动作,将变得更加容易。而这一切将全程由计算机控制并记录下来,减少人为失误带来不必要的损失。对于重复性较高的冶炼过程,实现更加方便、智能的现代化控制。
3、信息化
感应熔炼设备在整个冶炼过程中,会产生大量的冶炼信息,比如感应加热电源的实时参数变化、炉料、坩埚的温度场、感应圈产生的电磁场、金属熔体的物理性质等等。目前的设备只实现了简单的数据采集,而分析过程则在熔炼完成,对数据提取之后进行。未来的信息化发展,数据的采集处理、分析过程,必将与冶炼过程稍微滞后实现几乎同步。针对冶金设备内部熔炼的材料,进行完整的数据采集,通过计算机对数据的处理,实时地显示当前情况下的设备内部温度场、电磁场,并将信号传递出来,通过不同数据的实时反馈,方便人们对熔炼过程的实时观测与调整,加强了人的干预和控制。在熔炼过程中,通过及时的调整,完善工艺,提高合金性能。跟着工业的进步,真空感应熔炼技能以其独有的优势,近几十年得到了巨大的开展,并在工业领域中发挥着重要的作用。现在来看,我国的真空感应熔炼技能虽然与国外相比,仍处在落后的局势,但仍然需要相关从业人员的不懈努力,进步我国特种锻炼设备的市场竞争力,尽力早日走在国际一流的前列。
西安奥邦科技有限责任公司是国内最早具规模生产的中频炉厂家之一。主营产品有中频炉,熔炼炉,中频电炉,中频熔炼炉…等感应加热设备。主要用于铸造熔炼,和锻压、烧结、弯管成型前的透热处理,及机械零部件的淬火等感应加热领域。其次用于钢铁,铜,铝,锌,锡,金银等金属的熔炼或加热。
新型节能中频炉,中频电炉产品具有快速熔炼,占地面积小,温度易控制,污染小,符合环保要求等优点。古城迎宾客,共叙奥邦情13891865812 罗总 更多资讯请登录:http://www.aobangkeji.com
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