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奥邦科技历经十几年的发展,本着“团结拼搏、务实求精、顾客至上、诚实守信”的经营理念,以完美品质开拓市场，以诚信经营赢得客户，经营业绩连年稳步增长，保持着旺盛的竞争活力和发展势头...

关于我们

公司简介

西安奥邦科技有限责任公司自创先进技术和生产设备，致力于研发、生产中频感应加热成套设备，是西部地区卓越的中频加热设备公司。公司位于西安市经开区草滩生态产业园，建有电炉、电源生产车间及办公楼，内有多条专业生产线。奥邦科技致力于打造智能制造装备企业，每年自主研发知

产品展示

中频炉炉体

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中频炉炉体

机电一体化加热炉

本公司生产的GTR系列中频感应加热炉、主要用于金属材料在热加工之前的工艺处理。如：锻造、剪切、轧制、挤压、焊接、弯管、退火、回火、淬火等

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机电一体化加热炉

真空炉

主要应用于铁基、镍基、钴基合金及其它精密合金、高温合金、磁性材料的熔炼

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串联电源

闭式冷却塔

应避开酸性气体、爆炸性粉尘、严重煤烟、超量水蒸汽的场所

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闭式冷却塔

消谐、无功补偿设备

ZPFQ消谐无功补偿装置是本公司针对中频电源产生谐波污染电网而开发生产的治理谐波净化电网装置

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工频加热炉

奥邦优势

西安奥邦科技有限责任公司自创先进技术和生产设备，致力于研发、生产中频感应加热成套设备，是西部地区卓越的中频加热设备公司。公司位于西安市经开区草滩生态产业园，建有电炉、电源生产车间及办公楼，内有多条专业生产线。奥邦科技致力于打造智能制造装备企业，每年自主研发知识产权30余项，为创造中国工业4.0而奋进。

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西安奥邦科技有限责任公司为新型民营企业，经营机制灵活、高效。拥有精干的管理团队，严格的质量管理体系和完善的产品服务体系。2002年通过ISO9001质量体系第三方认证，产品质量可靠。

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电话:+86-29-62819966
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新闻动态

中频炉冷柑祸悬浮熔炼工艺是指将切有狭缝的>金属制成水冷坩埚,置于高频交换磁场中,利用电磁力使熔融金属与坩埚壁保持非接触状态进行熔炼。　　中频感应熔炼炉冷坩埚悬浮熔炼技术起源于悬浮熔炼和中频感应渣熔炼技术。悬浮熔炼通常是在高频线圈里的无坩埚熔炼,熔体最重仅几10g,而感应渣熔炼由于渣易于混入熔体没有得到工业实际应用。80年代初期,美国D ur io n公司将感应渣熔炼工艺发展成为感应壳熔炼工艺,也就是现通称的冷增祸熔炼工艺。这种进展是在改进感应渣熔炼工艺的实验中得到的。为了减少渣对材料的污染和带来的其他问题,研究人员想使用最少的用渣量,实验结果意外地发现,在无渣情况下,熔体也不会造成坩埚瓣间短路,从而提出了感应壳熔炼新工艺。　　实现冷坩埚熔炼的关键在于切割有夹缝的水冷铜坩埚和外加高频感应磁场。高频电流透过切缝产生的磁场会传递给被加热物料,物料产生的感生电流将自身加热,同时被加热炉料和磁场相互作用,产生由物料表面向中心的推力,这种劳伦兹力防止了炉料和坩埚壁相接触。这是一种常用的解释方法。实际上任何一种感应熔炼都存在这种力,通常称为"驼峰力"。冶炼过程使炉料产生驼峰,但这种说法不足以解释冷坩埚熔炼过程炉料不造成瓣间短路。　　实际上,当切缝和外加中频感应电流频率增加时,磁场对物料作用更加均匀,表面集肤效应增强,电磁力增加。特别应提到的是每个瓣区四周也将产生感生电流,使整个水冷铜坩埚内侧形成集肤电流群。正是各瓣自身感生电流产生的磁场和物料表面的感应电流间产生的电磁斥力,使熔炼过程避免了物料和坩埚的直接接触,实现了物料电磁学意义上的悬浮。显然从这种角度来看,外加磁场频率越高,铜坩埚切缝数目越多,悬浮效果越好。　　感应壳熔炼与感应渣熔炼工艺的不同在于实现了无渣冷坩埚熔炼。避免熔体与坩埚接触造成短路的条件在于:采用较高的感应频率和较大的功率,坩埚采用合里的尺寸和足够的切缝,特别是分瓣坩埚底部相通连,降低了瓣间电压。坩埚底采用整体结构,不存在瓣间感应电压过高造成打弧短路问题。感应壳熔炼很快地发展成为一种具有实际工业价值的生产方法。　　感应壳熔炼存在的问题是坩埚底部为整体结构,不会形成排斥熔体的劳伦兹力,熔体在底部与坩埚接触损失大量热量,形成较厚的凝壳,这种工艺用于多炉次熔炼同种牌号合金时不会遇到问题,但对小批量和多品种合金生产和实验研究十分不里想,特别给多种元素合金化和高熔点材料的熔炼带来困难。

2022-05-12

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