一、棒料加热炉介绍

棒料加热炉采用模块结构化，PLC智能控制炉温以及加热温度，其通过单独的电源模块控制灵活而高效。棒料加热炉提高了圆钢棒料连续加热的效率，热能转换率高，产量高。棒料加热炉设备由中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电源柜为标准的电源柜组成。棒料加热炉在设计制造合理控制感应器与加热棒料的距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率。工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。

二、棒料加热炉工作流程

1.备料：公司在下料时，将同批次、同规格的料码放整齐。

2.上料：工人将码放整齐的料吊至储料台上，储料台通过自动排料机构将料排整齐，自动翻料系统会按照生产节拍将料翻至自动进料系统。

3.进料：自动进料机构将储料台的来料按照生产节拍送入感应加热炉的仿形感应器进行加热。

4.加热：通过中频电源向感应器供电，感应器使棒料产生强涡流从而完成对棒料的加热。感应器之间的传动辊轮负责棒料在感应内按照设定速度匀速前进。

5.温度检测：在感应器出口处设置有高精度、高灵敏度的在线检测红外测温仪，负责对棒料表面温度的测量。

6.温度闭环系统：

温度闭环系统是通过测温系统来调节控制感应器输出功率的系统，该系统对生产的稳定性起到了很好的辅助作用。该系统主要有两套控制方式：

1. 当测温系统检测到棒料在加热中欠温（指定时间未达到指定温度）时，该系统自动启动，会自动增大感应器的输出功率，直到补温完成。
2. 当测温系统检测到棒料在加热中过温（指定时间内超过指定温度）时，该系统会自动启动，会自动增大感应器的输出功率，直到均温完成。

该系统通过以上两套控制方式可以使生产更加流畅、更加稳定。

7.自动出料结构：自动出料机构以变频电机为动力，采用辊轮出料的方式实现快速出料、当棒料完成加热后出料结构会将棒料从感应器内快速提出，进入下一道工序。

8.可调节斜街机构：当棒料从回转机构进入电阻均温炉时，它们之间需要机构进行衔接，为了保证已加热钛棒能够顺利、流畅的进入均温炉，我们根据前几代同类设备的经验开发出了高低、角度多维度可调节的衔接机构，既保证了棒料能够顺利进入均温炉，又减少了由高度及角度不合适对钛棒表面造成的损伤。

9.电阻均温炉：电阻均温炉采用斜底式电阻，进、出料炉门通过气缸可以按生产节拍实现自动开启或关闭（也可以手动操作），棒料按节拍进入均温炉后通过步进结构将料运至路面门口，并按节拍出炉通过衔接结构进入轧机。

    西安奥邦科技有限责任公司是国内最早具规模生产的中频炉厂家之一。主营产品有中频炉，熔炼炉，中频电炉，中频熔炼炉…等感应加热设备。主要用于铸造熔炼，和锻压、烧结、弯管成型前的透热处理，及机械零部件的淬火等感应加热领域。其次用于钢铁，铜，铝，锌，锡，金银等金属的熔炼或加热。

    新型节能中频炉，中频电炉产品具有快速熔炼，占地面积小，温度易控制，污染小，符合环保要求等优点。古城迎宾客，共叙奥邦情13891865812  罗总  更多资讯请登录:http://www.aobangkeji.com